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Proceso de fabricación de botellas de vidrio

Proceso de fabricación de botellas de vidrio

Mayor Tipos de vidrio:

  • Tipo I - Vidrio de borosilicato
  • Tipo II - Vidrio de cal sodada tratado
  • Tipo III - Vidrio de cal sodada

Los materiales utilizados para fabricar vidrio incluyen aproximadamente un 70% de arena junto con una mezcla específica de carbonato de sodio, piedra caliza y otras sustancias naturales, dependiendo de las propiedades deseadas en el lote.

Cuando se fabrica vidrio de cal sodada, vidrio triturado, reciclado o desecho, es un ingrediente clave adicional. La cantidad de vidrio recuperado que se utiliza en el lote de vidrio varía. El cullet se derrite a una temperatura más baja, lo que reduce el consumo de energía y requiere menos materias primas.

El vidrio de borosilicato no debe reciclarse porque es vidrio resistente al calor. Debido a sus propiedades de resistencia al calor, el vidrio de borosilicato no se fundirá a la misma temperatura que el vidrio de cal sodada y alterará la viscosidad del fluido en el horno durante la etapa de fusión.

Todas las materias primas para la fabricación de vidrio, incluido el vidrio de desecho, se almacenan en una casa de lotes. Luego se alimentan por gravedad al área de pesaje y mezcla y finalmente se elevan a tolvas de lotes que abastecen a los hornos de vidrio.

Métodos para producir envases de vidrio:

Vidrio soplado también se conoce como vidrio moldeado. Al crear vidrio soplado, las gotas de vidrio calentado del horno se dirigen a una máquina de moldeo y dentro de las cavidades donde se fuerza el aire para producir el cuello y la forma general del recipiente. Una vez que se les da forma, se les conoce como Parison. Hay dos procesos de formación distintos para crear el contenedor final:

  • Proceso de soplado y soplado - utilizado para envases estrechos donde el parisón está formado por aire comprimido
  • Proceso de prensa y soplado- se utiliza para envases de acabado de gran diámetro en los que se forma el parisón presionando el vidrio contra el molde en blanco con el émbolo de metal

Tubo de vidrio está formado por un proceso de estirado continuo utilizando los procesos Danner o Vello para lograr el diámetro y espesor correctos. El vidrio se dibuja sobre una línea de rodillos de soporte mediante una máquina de dibujo.

  • Proceso Danner - el vidrio fluye de un horno en forma de cinta
  • Proceso Vello - el vidrio fluye desde un horno a un recipiente que luego se le da forma

Procesos de formación de vidrio soplado

Proceso de soplado y soplado - Se utiliza aire comprimido para convertir la gota en un parisón, que establece el acabado del cuello y le da a la gota una forma uniforme. Luego, el parisón se voltea al otro lado de la máquina y se usa aire para darle la forma deseada.

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Proceso de prensado y soplado- Primero se inserta un émbolo, luego sigue aire para formar la gota en un parisón.

En un momento, este proceso se usaba típicamente para envases de boca ancha, pero con la adición de un proceso de asistencia por vacío, ahora también se puede utilizar para aplicaciones de boca estrecha.

La resistencia y la distribución están en su mejor momento en este método de formación de vidrio y ha permitido a los fabricantes "aligerar" artículos comunes como botellas de cerveza para conservar energía.

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Acondicionamiento - sin importar el proceso, una vez que se forman los recipientes de vidrio soplado, los recipientes se cargan en un horno de recocido, donde su temperatura se vuelve a subir a aproximadamente 1500 ° F, luego se reduce gradualmente a menos de 900 ° F.

Este recalentamiento y enfriamiento lento elimina el estrés en los contenedores. Sin este paso, el vidrio se rompería fácilmente.

Tratamiento de superficies - Se aplica un tratamiento externo para evitar la abrasión, lo que hace que el vidrio sea más propenso a romperse. El revestimiento (normalmente una mezcla a base de polietileno u óxido de estaño) se rocía y reacciona sobre la superficie del vidrio para formar un revestimiento de óxido de estaño. Este recubrimiento evita que las botellas se peguen entre sí para reducir la rotura.

El recubrimiento de óxido de estaño se aplica como tratamiento de extremo caliente. Para el tratamiento del extremo frío, la temperatura de los contenedores se reduce a entre 225 y 275 ° F antes de la aplicación. Este recubrimiento se puede lavar. El tratamiento Hot End se aplica antes del proceso de recocido. El tratamiento aplicado de esta manera reacciona realmente al vidrio y no se puede lavar.

Tratamiento interno - El tratamiento de fluoración interna (IFT) es el proceso que convierte el vidrio de tipo III en vidrio de tipo II y se aplica al vidrio para evitar la floración.

Inspecciones de calidad - La inspección de calidad del extremo caliente incluye la medición del peso de la botella y la verificación de las dimensiones de la botella con medidores de paso. Después de salir del extremo frío del horno, las botellas pasan por máquinas de inspección electrónica que detectan automáticamente las fallas. Estos incluyen, pero no se limitan a: inspección del espesor de la pared, detección de daños, análisis dimensional, inspección de la superficie de sellado, escaneo de la pared lateral y escaneo de la base.

Para obtener más información sobre los defectos de vidrio de laboratorio y cómo inspeccionar el empaque de vidrio, haga clic aquí para leer más y descargar una guía de referencia que lo ayudará a determinar si debe preocuparse o no por un defecto.

Ejemplos de contenedores de soplado y soplado

  • Botellas Redondas Boston
  • Jarras con asa
  • Botellas de muestra de aceite

Ejemplos de contenedores de prensado y soplado

  • Botellas de empaque de boca ancha
  • Botellas cuadradas francesas
  • Botellas Redondas Medianas Graduadas

Procesos de formación de vidrio tubular

Proceso Danner

  • Tamaños de tubería de 1,6 mm a 66,5 mm de diámetro
  • Velocidades de dibujo de hasta 400 m por minuto para los tamaños más pequeños
  • El vidrio fluye de un horno en forma de cinta, que cae sobre el extremo superior de un manguito refractario inclinado, llevado sobre un eje hueco giratorio o cerbatana.
  • La cinta se envuelve alrededor de la manga para formar una capa suave de vidrio, que fluye por la manga y sobre la punta del eje.
  • A continuación, una máquina de estirado situada a una distancia de hasta 120 m pasa el tubo sobre una línea de rodillos de soporte.
  • Las dimensiones de la tubería se determinan a medida que el vidrio se enfría a través de su punto de ajuste en la sección sin soporte entre la cerbatana y el rodillo de primera línea.

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Proceso Vello

  • El vidrio fluye desde un horno a un recipiente en el que se monta un mandril vertical hueco o una campana rodeada por un anillo de orificio.
  • El vidrio fluye a través del espacio anular entre la campana y el anillo y luego viaja sobre una línea de rodillos hasta una máquina de estirado a una distancia de 120 m.

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Control de calidad de extracción de tubos
Una vez que los tubos están terminados, se someten a múltiples pruebas e inspecciones para garantizar que cumplen con los estándares de calidad. Se realiza una inspección visual mediante un sistema de cámara avanzado de alta resolución para la eliminación de defectos. Una vez formado y cortado a la forma correcta, se validan las dimensiones.

Ejemplos de tubos de vidrio

  • Viales
  • Tubos de ensayo

Hora de publicación: Jun-04-2020